Descrierea fenomenului.
Pentru piesele din oțel inoxidabil în rezervorul de pasivare după precipitarea bulelor, suprafața sa întunecat treptat sau chiar să provoace fenomenul de coroziune locală.
Analiza cauzei.
1, proces original de pasivare din oțel inoxidabil
Debitul procesului: degresare chimică → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece curgătoare → spălare cu acid → spălare cu apă rece curgătoare → pasivare → spălare cu apă rece curgătoare → spălare cu apă caldă → uscare cu suflare.
2, Impactul tratamentului termic asupra pasivării oțelului inoxidabil
Deoarece unele piese din oțel inoxidabil necesită rezistență ridicată, având în vedere procesabilitatea, tratamentul termic după ce piesele sunt prelucrate la dimensiune. Tratamentul termic utilizat pentru a utiliza stingerea cuptorului cu sare, metoda procesului de temperare a rezervorului alcalin. Suprafața pieselor din oțel inoxidabil tratate generează diferite culori de film de oxid, iar unele părți ale pieselor sunt prelucrate, unele părți nu mai sunt procesate, cu metoda de decapare de mai sus, nu poate îndepărta complet pelicula de oxid. În pasivare se va găsi în filmul de oxid în cazul în care prima precipitare cu bule și, treptat, produc peliculă neagră liberă pe suprafața sa și ajunge la suprafața de procesare care duce la suprafața pieselor sunt toate negre, dacă nu tratamentul în timp util va provoca coroziunea locală a pieselor, apariția unor grade diferite de gropi de coroziune sau coroziune intergranulară. Prin urmare, tratamentul termic a devenit un factor important care afectează înnegrirea prin pasivare.
3, impactul prelucrării mecanice asupra pasivării oțelului inoxidabil
În cele mai multe cazuri, suprafața rugoasă de prelucrare nu este netedă decât suprafața metalică lustruită susceptibilă la coroziune. Deci, abraziunile suprafeței metalice, crăpăturile, cavitățile, suprafețele aspre și alte părți sunt de obicei o sursă de coroziune.
4, operațiune de pasivare și fluid de pasivare asupra impactului pasivării
Pasivarea după procesul de neutralizare nu este de ignorat, fără neutralizarea pieselor, acidul azotic rezidual atașat pieselor cauzat de coroziunea pieselor.
Măsuri de soluție.
1, îmbunătățirea tratamentului termic din oțel inoxidabil
În cazul în care stingerea cuptorului cu sare, impuritățile din cuptorul cu sare ( ) trebuie controlate, măsurate în mod regulat Conținutul procesului, în strictă conformitate cu specificațiile, astfel încât să puteți evita sulfurile în suprafața din oțel inoxidabil. În călirea specificațiilor de tratare termică din oțel inoxidabil la un cuptor cu vid pentru călire și revenire, suprafața pieselor după tratament strălucitoare, dar va fi o culoare de oxidare temperată, dar mai bună decât tratamentul anterior al stării de suprafață a pieselor, peliculă subțire, fără lustruire mecanică sau suflare cu nisip pentru a îndepărta culoarea de oxidare, evitând piesele super sărace sau resturi, îmbunătățind astfel calitatea pasivării. În același timp, stingerea specificațiilor corecte ale procesului, călirea, dacă funcționarea la o temperatură de 500 ~ 600 de grade, dacă duritatea nu este indicatorul principal al pieselor, ar trebui să încerce să evite călirea multiplă.
2, cerințele pieselor din oțel inoxidabil în prelucrare
Acum se propune pasivarea rugozității suprafeței pieselor din oțel inoxidabil mai mică de 1,6 μm, după asemenea prevederi, eliminând un factor care afectează înnegrirea pasivată.
3, îmbunătățirea procesului de pasivare a oțelului inoxidabil
Nou flux de proces.
Degresare chimică → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece curgătoare → pre-coroziune → spălare cu apă rece curgătoare → spălare cu acid → spălare cu apă rece curgătoare → îndepărtarea cenușii suspendate → spălare cu apă caldă → spălare cu apă rece curgătoare → pasivizare → spălare cu apă rece curgătoare → neutralizare → curgere cu apă rece spălare → uscare → îndepărtarea hidrogenului.