Oţel
Este un fel de material cu diverse forme, dimensiuni și proprietăți cerute de lingouri, țagle sau produse din oțel prin prelucrare sub presiune.
Oțelul este un material esențial pentru construcția națională și realizarea celor patru modernizări. Are o gamă largă de aplicații și varietăți. În funcție de diferitele forme de secțiune, oțelul este în general împărțit în patru categorii: profile, plăci, țevi și produse metalice. Pentru a facilita organizarea producției de oțel, a comenzii și a aprovizionării și pentru a face o treabă bună în managementul afacerilor, acesta este, de asemenea, împărțit în șine grea, șină ușoară, oțel de secțiune mare, oțel de secțiune medie, oțel de secțiune mică, oțel format la rece. oțel secțiune, oțel secțiune de înaltă calitate, tijă Placă de oțel medie și groasă, tablă de oțel, tablă de oțel siliconat pentru inginerie electrică, oțel bandă, țeavă de oțel fără sudură, țeavă de oțel sudata, produse metalice etc.
Convertor de fabricare a oțelului
Fierul topit transportat din vagonul torpilă poate fi turnat în convertor ca sarcină principală după desulfurare, blocarea zgurii și alte tratamente și se poate adăuga mai puțin de 10% fier vechi. Apoi, oxigenul este suflat în convertor pentru ardere. Excesul de carbon din fierul topit este oxidat și degajă o cantitate mare de căldură. Când sonda măsoară că se atinge conținutul scăzut de carbon predeterminat, suflarea oxigenului este oprită și oțelul este tras. În general, în oală sunt necesare dezoxidarea și ajustarea compoziției; Apoi puneți coajă de orez carbonizată pe suprafața oțelului topit pentru a preveni oxidarea oțelului topit și apoi trimiteți-o în zona de turnare continuă sau turnare a matriței. Pentru oțelul cu cerințe ridicate, se pot adăuga suflare cu argon de jos, tratament cu vid RH și pulverizare cu pulbere (pulbere Si-Ca și var modificat), ceea ce poate reduce eficient gazul și incluziunile din oțel și pot reduce în continuare carbonul și sulful. După aceste măsuri de rafinare în afara cuptorului, compoziția poate fi în sfârșit ajustată pentru a satisface nevoile de oțel de înaltă calitate.
Înflorit
Noul proces de încărcare la cald și livrare la cald este adoptat pentru lingourile turnate cu matriță, care sunt încălzite în groapa de înmuiere și apoi laminate în plăci, țagle tubulare, țagle și alte produse laminate primare prin moara de flori și laminarea continuă din țagle. După tăierea capului, tăierea cozii și curățarea suprafețelor (curățarea cu flacără și șlefuire), produsele de înaltă calitate trebuie, de asemenea, să fie decojite și detectate defectele pentru țaglele laminate primare, care sunt depozitate după trecerea inspecției. În prezent, produsele morii de înflorire includ plăci înflorite, țagle pătrate laminate, țagle de oțel pentru cilindru de oxigen, țagle cu tub rotund pentru angrenaje, țagle de osie pentru vehiculul feroviar și oțel pentru matriță de plastic, etc. planta ca materie prima; Taglele laminate sunt trimise în principal la moara de sârmă de mare viteză ca materii prime, cu excepția unora dintre ele. Datorită progresivității plăcilor de turnare continuă, cererea de plăci înflorite a fost mult redusă, astfel încât acestea s-au orientat către alte produse menționate mai sus.
Laminare la cald continuu
Placa de turnare continuă sau placa înflorită este folosită ca materie primă, încălzită cu un cuptor cu grinzi mobile, detartrată cu apă la presiune înaltă și apoi intră în moara de degroșare. Materialul de degroșare intră în moara de finisare după tăierea capului, tăierea cozii și apoi implementează laminarea controlată de computer. După rularea finală, trece prin răcire laminară (rata de răcire controlată de computer) și bobinaj pentru a deveni o bobină dreaptă. Capul și coada buclelor de păr drepte sunt adesea în formă de limbă și în formă de coadă de pește, cu o precizie slabă a grosimii și lățimii. Există adesea defecte în formă de undă, pliate și în formă de turn la margini. Greutatea bobinei este mare, iar diametrul interior al bobinei de oțel este de 760 mm. (utilizat în general în industria de fabricare a țevilor.) După ce bobina de păr drept este procesată prin tăierea capului, tăierea cozii, tăierea marginilor, îndreptarea cu mai multe treceri, nivelarea și alte linii de finisare, este apoi tăiată sau bobinată pentru a deveni: placă de oțel laminată la cald , bobină plată de oțel laminată la cald, bandă de tăiere longitudinală și alte produse. Dacă bobina de finisare laminată la cald este decapată pentru a îndepărta pielea de oxid și acoperită cu ulei, va deveni bobina decapată laminată la cald. Acest produs are tendința de a înlocui parțial tabla laminată la rece, cu preț moderat, și este profund îndrăgit de majoritatea utilizatorilor.
Laminare la rece în tandem
Bobina de oțel laminată la cald este utilizată ca materie primă pentru laminarea continuă la rece după decaparea acidă pentru a îndepărta pielea de oxid. Produsul finit este bobina laminată tare. Întărirea prin muncă la rece cauzată de deformarea continuă la rece crește rezistența și duritatea bobinei laminate dur și scade indicele de duritate și plasticitate. Prin urmare, performanța de ștanțare se va deteriora și poate fi utilizată numai pentru piese simple deformate. Bobina laminată tare poate fi folosită ca materie primă a instalației de galvanizare la cald deoarece unitățile de galvanizare la cald sunt echipate cu linii de recoacere. Greutatea bobinei dure laminate este în general de 6 ~ 13,5 t, iar diametrul interior al bobinei de oțel este de 610 mm.
În general, recoacere continuă (unitate CAPL) sau recoacere tip clopot pentru plăci și bobine laminate la rece trebuie efectuată pentru a elimina călirea prin lucru la rece și tensiunea de laminare, astfel încât să se îndeplinească indicii de proprietate mecanică specificați în standardele corespunzătoare.
Calitatea suprafeței, aspectul și acuratețea dimensională a plăcii de oțel laminate la rece sunt mai bune decât cele ale plăcii de oțel laminate la cald, iar grosimea produsului este laminată la aproximativ 0.18 mm, deci este favorizată de majoritatea utilizatorii. Luând bobina de oțel laminată la rece ca placă de bază pentru prelucrarea profundă a produselor, a devenit un produs cu valoare adăugată ridicată. Cum ar fi galvanizarea electro, galvanizarea la cald, galvanizarea electrorezistentă a amprentelor, bobina de oțel acoperită cu culoare, placa de oțel compozită pentru amortizarea vibrațiilor, placa de oțel acoperită cu PVC etc., ceea ce face ca aceste produse să aibă o calitate bună, cum ar fi frumusețea și rezistența ridicată la coroziune și au fost utilizate pe scară largă. Bobina de oțel laminată la rece trebuie să fie finisată după recoacere, inclusiv tăierea capului, tăierea cozii, tăierea marginilor, nivelarea, nivelarea, rebobinarea sau placa de forfecare longitudinală. Produsele laminate la rece sunt utilizate pe scară largă în producția de automobile, electrocasnice, comutatoare de instrumente, construcții, mobilier de birou și alte industrii. Greutatea fiecărui pachet de plăci de oțel după legare este de 3 ~ 5 tone. Greutatea bobinei de aplatizare este în general de 3 ~ 10 tone / bobină. Diametrul interior al bobinei de oțel este de 610 mm.
Majoritatea prelucrării oțelului se face prin prelucrare sub presiune, astfel încât oțelul prelucrat (billet, lingou etc.) produce deformare plastică. În funcție de temperatura de prelucrare a oțelului, există două tipuri: prelucrare la rece și prelucrare la cald. Principalele metode de prelucrare a oțelului includ:
Laminarea: este o metodă de prelucrare prin presiune prin care semifabricatul metalic trece prin golul (diverse forme) a unei perechi de role rotative, iar secțiunea materialului este redusă și lungimea este mărită datorită comprimării rolelor. Aceasta este cea mai utilizată metodă de producție pentru producerea oțelului, care este utilizată în principal pentru producerea de profile, plăci și țevi. Se împarte în laminare la rece și laminare la cald.
Forjare: o metodă de prelucrare prin presiune care utilizează forța de impact alternativ a ciocanului de forjare sau presiunea presei pentru a schimba semifabricatul în forma și dimensiunea de care avem nevoie. În general, este împărțit în forjare liberă și forjare cu matriță. Este adesea folosit pentru a produce materiale la scară mare și materiale cu dimensiuni mari de secțiune, cum ar fi țagle.
Tragere: este o metodă de prelucrare prin care țaglele metalice laminate (forme, tuburi, produse etc.) sunt trase în secțiuni prin găurile matriței pentru a reduce lungimea și a crește. Este folosit mai ales pentru prelucrarea la rece.
Extrudarea: este o metodă de prelucrare care pune metalul într-un cilindru de extrudare închis și aplică presiune la un capăt pentru a extruda metalul din orificiul matriței specificat pentru a obține produse finite cu aceeași formă și dimensiune. Este folosit mai ales pentru a produce materiale metalice neferoase