Tratamentele de pasivare folosesc acizi – predominant acizi azotic și citric – la diferite temperaturi și concentrații.
Pentru clasele de oțel mai puțin rezistente, dicromatul de sodiu poate promova o oxidare mai rapidă, reducând în același timp riscul de degradare a oțelului.
Pentru tipurile de oțel inoxidabil fără prelucrare, metodele diferă.
În loc de o singură baie și clătire, pasivarea se realizează prin alternarea între băi alcaline, cum ar fi soluțiile de hidroxid de sodiu, și băi acide pentru a asigura neutralizarea acizilor utilizați în pasivare.
Acest lucru este deosebit de îngrijorător pentru aceste oțeluri, deoarece sulfurile de suprafață îndepărtate pot crea discontinuități minuscule care rețin acizii chiar și după o clătire temeinică. Dacă nu sunt îndepărtați, acești acizi pot continua să atace suprafața oțelului după tratament.
Scufundarea pieselor în rafturi, coșuri sau alte containere de separare va ajuta la asigurarea unei scufundări complete și uniforme a pieselor și la evitarea riscului de a crea pungi de acid sau de concentrare a produselor de coroziune în apropierea componentelor din soluție.
Recomandările exacte vor varia între gradele de oțel și chiar între producători. Cu toate acestea, Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM) oferă mai multe standarde legate de pasivare:
●A380 / A830M - Practică pentru curățarea, detartrarea și pasivarea pieselor, echipamentelor și sistemelor din oțel inoxidabil
●ASTM A967 / A967M - Specificație standard pentru tratamente de pasivare chimică pentru piesele din oțel inoxidabil
●ASTM B912 - Specificație standard pentru pasivarea oțelurilor inoxidabile prin electrolulare
Timpul total în care trebuie să scufundați piesele, temperaturile utilizate și chiar și substanțele chimice utilizate vor varia. Cu toate acestea, aceste linii de bază oferă o idee generală la ce să vă așteptați.
După cum s-a recomandat mai sus, asigurați-vă că urmați toate măsurile de siguranță și obțineți ajutorul unui profesionist pentru pașii și cerințele exacte, dacă nu sunteți sigur.
Oțeluri cu conținut ridicat de crom (grade cu 17 procente sau mai mult conținut de crom)
● Curăţaţi bine şi clătiţi oţelul folosind un degresant sau un agent de curăţare şi apă caldă.
● Scufundați oțelul într-o baie de acid azotic cu 20% din volum, ținută între 120F și 140F (49C și 60C)
●Clătiți bine oțelul cu apă caldă
●Uscat
Crom drept (12-14 procente), oțeluri cu conținut ridicat de carbon/cu conținut ridicat de crom și oțeluri de întărire prin precipitații
● Curăţaţi bine şi clătiţi oţelul folosind un degresant sau un agent de curăţare şi apă caldă.
● Scufundați oțelul într-o baie de acid azotic cu 20% din volum, cu 3 uncii per galon (22 grame per litru) de dicromat de sodiu menținut între 120F și 140F (49C și 60C)
●În mod alternativ, o soluție mai puternică de acid azotic poate fi utilizată la 50 la sută din volum timp de 30 de minute.
●Clătiți bine oțelul cu apă caldă
●Uscat
Prelucrare gratuită și oțeluri cu conținut ridicat de sulf
● Curățați și degresați temeinic folosind o soluție care conține 5% din greutate hidroxid de sodiu între 160F și 180F (71 și 82C) timp de 30 de minute
●Clătiți oțelul cu apă caldă
●Pasivați folosind acid azotic 20% la temperaturi între 110F și 200F (43C și 93C) cu dicromat de sodiu adăugat la 3 uncii per galon (22 grame per litru) pentru grade scăzute de crom
● În mod alternativ, acidul citric poate fi utilizat la concentrații de 10 procente în greutate
●Clătiți oțelul din nou cu apă caldă
●Folosiți o baie de hidroxid de sodiu cu 5% în greutate la 160F până la 180F (71C până la 82C) timp de 30 de minute pentru a neutraliza baia acidă anterioară
●Clătiți bine oțelul cu apă caldă pentru ultima dată
●Uscat
Aceste metode diferite subliniază natura concisă a pasivării și gama de variabile de luat în considerare înainte de a încerca pasivarea.
Nerespectarea procedurilor și a cerințelor de siguranță poate duce la vătămări corporale sau la degradarea suplimentară a oțelului.
De asemenea, trebuie avut grijă să păstrați soluțiile de pasivare fără cloruri. Pasivarea în soluții cu un nivel crescut de clorură poate provoca o reacție opusă în stratul de oxid.
În loc să accelereze crearea stratului de oxid și o suprafață lucioasă și netedă, clorurile creează ceea ce este cunoscut sub numele de atac flash. Rezultatul este o suprafață întunecată, gravată cu un strat de oxid degradat.
Acest lucru face ca gestionarea băilor și a soluțiilor chimice să fie o parte esențială a operațiunilor de pasivare.