Fierul inoxidabil este un fel de oțel inoxidabil. Materialele sale sunt în principal 409, 410, 430, 444 etc., care aparțin oțelurilor inoxidabile martensitice și feritice și vor fi atrase de magneți. Uniforma din oțel inoxidabil se referă la oțelul care poate rezista la coroziunea mediilor chimice, cum ar fi atmosfera sau acidul. Dar oțelul inoxidabil nu este lipsit de rugină, are doar un comportament diferit de coroziune în diferite medii. Materialele comune din oțel inoxidabil pot fi împărțite în trei tipuri: oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil feritic și oțel inoxidabil austenitic prin structură metalografică.
Oțel inoxidabil martensitic
Oțelurile inoxidabile martensitice comune au un conținut de carbon de 0,1-0,45% și un conținut de crom de 12-14%. Acestea sunt oțeluri inoxidabile din crom, numite în general oțeluri inoxidabile Cr13. Modelele tipice de materiale sunt 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 etc. Acest tip de oțel inoxidabil este de obicei folosit pentru a face diverse supape, pompe și alte părți și unele instrumente inoxidabile care pot suporta atât rezistența la încărcare, cât și la coroziune.
Pentru a spori rezistența la coroziune, conținutul de carbon din oțel inoxidabil martensitic este controlat la o gamă de conținut foarte scăzut, de obicei nu mai mult de 0,4%. Cu cât conținutul de carbon este mai mic, cu atât este mai mare rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil și cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât conținutul de carbon din matrice este mai mare, cu atât este mai mare rezistența și duritatea oțelului inoxidabil, dar acest lucru va forma cantitatea de carburi de crom. Cu cât mai mult, cu atât rezistența la coroziune a unui astfel de oțel inoxidabil devine mai slabă. Prin urmare, se poate observa că rezistența și duritatea 4Cr13 sunt mai mari decât cea a 1Cr13, dar rezistența sa la coroziune este mai rea decât cea a 1Cr13.
Atât 1Cr13, cât și 2Cr13 sunt rezistente la coroziunea atmosferică, cu abur și alte medii și sunt utilizate în general ca oțel structural rezistent la coroziune. Pentru a obține performanțe complete bune, stingerea și temperarea la temperaturi ridicate (600 ~ 700 ° C) sunt adesea folosite pentru a obține sorbit temperat pentru fabricarea lamelor turbinei cu abur, accesorii pentru tuburi de cazan etc. Cu toate acestea, oțelurile 3Cr13 și 4Cr13 au o rezistență relativ slabă la coroziune datorită conținutului mai mare de carbon. Prin stingere și temperare la temperaturi scăzute (200 ~ 300 ° C), se obține martensită temperată, care are o rezistență și o duritate mai mare (HRC până la 50), deci este adesea folosit ca oțel de scule pentru fabricarea echipamentelor medicale, a uneltelor de tăiere, a arborilor pompei de ulei fierbinte etc.
Oțel inoxidabil feritic
Conținutul de carbon al oțelului inoxidabil feritic comun este mai mic de 0,15%, iar conținutul de crom este de 12 ~ 30%. Este, de asemenea, un fel de oțel inoxidabil crom. Deoarece conținutul de carbon scade în consecință, conținutul de crom crește într-o anumită măsură. Microstructura din oțel inoxidabil este întotdeauna ferită monofazată atunci când este încălzită de la temperatura camerei la temperaturi ridicate (960 ~ 1100 ° C). Rezistența la coroziune, plasticitatea și sudabilitatea sunt mai bune decât oțelul inoxidabil martensitic. Pentru oțelul inoxidabil feritic cu conținut ridicat de crom, capacitatea sa de a rezista coroziunii medii oxidative este puternică și, odată cu creșterea conținutului de crom, rezistența la coroziune este îmbunătățită în continuare.
Oțelul inoxidabil feritic nu poate fi întărit prin tratament termic, deoarece nu suferă o transformare de fază în timpul încălzirii și răcirii. Dacă boabele sunt grosiere în timpul procesului de încălzire, numai deformarea plastică rece și recristalizarea pot fi utilizate pentru a îmbunătăți structura și a îmbunătăți proprietățile.
Dacă acest tip de oțel inoxidabil rămâne la 450 ~ 550 ° C, acesta va provoca embrittlement de oțel inoxidabil, care se numește "fragilitate 475 ° C". Embrittlementul poate fi eliminat prin incalzire la aproximativ 600°C urmata de racire rapida.
Oțel inoxidabil austenitic
Adăugați 8-11% nichel în oțelul inoxidabil care conține 18% crom și devine oțel inoxidabil austenitic. Cum ar fi 1Cr18Ni9 este un model tipic. Acest tip de oțel inoxidabil extinde regiunea austenită datorită adăugării de nichel, astfel încât să se poată obține o structură austenită monofazată metastabilă monofazată la temperatura camerei. Deoarece conține crom și nichel ridicat și are o structură austenită monofazată, are o stabilitate chimică mai mare și o rezistență mai bună la coroziune decât oțelul inoxidabil crom. Este un fel de oțel inoxidabil care este utilizat pe scară largă acum.
Oțelul inoxidabil de tip 18-8 prezintă structura austenitei și a carburilor în stare recoaptă. Existența carburilor dăunează foarte mult rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil. Prin urmare, metoda de tratare a soluției este utilizată în general, și anume încălzirea oțelului inoxidabil la 1100 °C. După răcirea cu apă, carburile sunt dizolvate în austenita obținută la temperatură ridicată și apoi prin răcire rapidă, se obține o structură austenită monofazată la temperatura camerei.
www.jstisco.com